• THYH-18
  • THYH-25
  • THYH-34

Metallitöötlustingimuste klassifikatsioon

Metalli töötlemise tingimused hõlmavad deformatsioonitemperatuuri, deformatsiooni kiirust ja deformatsioonirežiimi.

Deformatsioonitemperatuur:

Metalli deformatsiooni temperatuuri tõstmine on tõhus meetod metalli sepistatavuse parandamiseks. Metalli kuumutamise käigus suureneb kuumutamistemperatuuri tõustes metalliaatomite liikuvus ja aatomite vaheline külgetõmme nõrgeneb, mida on lihtne libiseda. Plastilisus paraneb, deformatsioonikindlus väheneb ja sepistatavus on oluliselt paranenud, nii et sepistamine toimub tavaliselt kõrgel temperatuuril.

Metallide kuumutamine on oluline lüli kogu tootmisprotsessis, mis mõjutab otseselt tootlikkust, toote kvaliteeti ja metallide tõhusat kasutamist.

Nõuded metallküttele on:

Tooriku ühtlase kuumuse tungimise tingimustes saab töötlemiseks vajaliku temperatuuri saavutada lühikese aja jooksul, säilitades samas metalli terviklikkuse ning minimeerides metalli ja kütuse tarbimist. Üks oluline sisu on metalli sepistamistemperatuuri vahemiku määramine. See tähendab mõistlikku algset sepistamistemperatuuri ja sepistamise lõplikku temperatuuri. Esialgne sepistamistemperatuur on sepistamise algtemperatuur. Põhimõtteliselt peaks see olema kõrge, kuid piir peab olema. Selle piiri ületamisel on terasel kuumutusdefekte nagu oksüdeerumine, süsiniku vähendamine, ülekuumenemine ja ülekuumenemine. Nn ülepõlemine viitab metalli kuumutamistemperatuurile. Kui see on liiga kõrge, tungib hapnik metalli, et oksüdeerida tera piire ja moodustada habras tera piire, mis sepistamise käigus kergesti purunevad, nii et süsinikterasest vanametalli sepiste esialgne sepistamistemperatuur peaks olema umbes 200 ° C madalam solidus.

Lõplik sepistamistemperatuur on sepistamise lõpetamise temperatuur. Põhimõtteliselt peaks see olema madal, kuid mitte liiga madal, vastasel juhul läbib metall töökõvastumise, mis vähendab oluliselt selle plastilisust ja suurendab selle tugevust. Sepistamine on vaevarikas. Raske on kõrge süsinikusisaldusega terase ja kõrge süsinikusisaldusega legeeritud tööriistaterase puhul. Ühtlase pragunemise osas.

Deformatsiooni kiirus:

Deformatsiooni kiiruse tase Deformatsiooni aste ajaühikus. Deformatsioonikiiruse mõju metalli sepistatavusele on vastuoluline. Ühelt poolt on deformatsioonikiiruse kasvades taastumine ja ümberkristallimine liiga hilja ning töö kõvenemisest ei saa õigeaegselt üle. Nähtus, metalli plastsus väheneb, deformatsioonikindlus suureneb ja võltsimine halveneb. Teiselt poolt muundatakse metalli deformatsiooniprotsessi käigus osa plastist deformeerimisel tarbitavast energiast soojusenergiaks, mis on samaväärne metalli kuumutamisega metalli plastilisuse suurendamiseks. , Deformatsioonikindlus väheneb ja sepistatavus muutub paremaks. Mida suurem on deformatsioonikiirus, seda ilmsem on termiline efekt.

Deformatsioonimeetod:

Deformatsioonimeetodid on erinevad ja deformeerunud metalli sisemine pingeseisund on erinev. Näiteks kolmepoolse kokkusurumise olek ekstrusiooni deformatsiooni ajal; kahesuunalise kokkusurumise ja ühesuunalise pinge olek joonistamise ajal; tooriku keskosa pingeseisund, kui muul on paks Survepinge, ülemine ja alumine perifeerne osa ning radiaalne suund on survetugevus ja tangentsiaalne suund on tõmbepinge.

Praktika on tõestanud, et kolmesuunaliste pingete hulgas on metalli plastilisus, mida rohkem survetugevusi on; mida suurem on tõmbepingete arv, seda halvem on metalli plastsus. Sama pingeseisundi põhjustatud deformatsioonitakistus on suurem kui erineval pingeseisundil. Deformatsioonikindlus ja tõmbepinge suurendavad olekus metalli aatomite vahelist kaugust, eriti kui metallis on selliseid defekte nagu poorid ja mikropraod, on tõmbepinge mõjul defektis kerge tekkida pingekontsentratsioon, mis põhjustab pragu laienema ja hävitab isegi sissekannet. Survepinge aste vähendab metalli aatomitevahelist kaugust ja defekti laiendamine pole lihtne. Seetõttu suureneb metalli plastilisus, kuid survetugevus suurendab metalli sisemist hõõrdetakistust ja suureneb ka deformatsioonitakistus. Kokkuvõtteks võib öelda, et metalli võltsitavus sõltub mitte ainult metalli olemusest, vaid ka deformatsioonitingimustest pressi tööprotsessi ajal. Parima töötlemisefekti saavutamiseks püüdke luua kõige soodsam deformatsiooniriba, et anda metalli plastilisusele täielik mäng, vähendada deformatsioonikindlust, minimeerida energiatarbimist ja deformeerida.


Postituse aeg: 16.-20.2021