• THYH-18
  • THYH-25
  • THYH-34

Tootmisvõimsus

Metalli valmistamise seadmeid kasutatakse metalli valmistamiseks, näiteks lõikamiseks, painutamiseks, keevitamiseks ja katmiseks jne. Need seadmed peavad olema kvaliteetsed ja neid peaks käsitsema kvalifitseeritud tootja. Need seadmed on disainitud ekspertide poolt kõrgekvaliteediliste metallitööstustega tegelemiseks. Meie metallitootmisvõimalused võimaldavad meil töötada suure hulga detailide kallal. Oleme võimelised valmistama väikesi ja suuri montaažitöid, sealhulgas kõrge terviklikkusega töödeldud komponente.
Lõikamine
CNC mulgustamiseks mõeldud masin on mõeldud 0,5-3 mm paksustele plaatidele, max. lõikepikkus on 6000mm, max. laius on 1250mm. Laserlõikamismasin on mõeldud 3mm-20mm paksustele plaatidele, max. lõikepikkus on 3000mm, max. laius on 1500mm. Leegilõikamismasin on mõeldud 10–100 mm paksustele plaatidele, max. lõikepikkus on 9000mm, max. laius on 4000mm.

Painutamine
Meil on 4 komplekti painutusmasinat, 3 komplekti lehtmetalli jaoks, 1 komplekti rasketerasele. 0,5–15 mm plaadid, max. pikkus painutuspikkus on 6000mm, maksimaalne tonnaaž on 20 tonni.

Keevitamine
Meie kvalifitseeritud keevitustehnika tagamiseks on meil 4 keevisplatvormi, 1 keevitustala, 2 keevitusrotaatorite komplekti, 6 EN-sertifikaadiga keevitajat. Raskekujuline tootmine nõuab konstruktsiooni terviklikkuse tagamiseks õiget tüüpi keevitamist. MIG, TIG, oksüatsetüleen, kerge kaarkeevitus ja paljud muud keevitusvormingud on saadaval, et täiendada teatud tüüpi metalle ja paksusi, mida vajate vajalike seadmete tootmiseks.

Katmine
Meil on oma maalimisliin, mis vastab valitsuse keskkonnanõuetele, et pakkuda metalli valmistamist ühe peatusega kliendi erinevate nõuete jaoks. Laskepuhastus valmistab metallosad ette edasiseks töötlemiseks, näiteks värvimiseks või pulbervärvimiseks. See samm on vajalik, et karv kinnituks osaga korralikult. Laskepuhastus võib puhastada saasteained, nagu mustus või õli, eemaldada metalloksiidid, nagu rooste või veski, või korrastada pind siledaks. Pulbervärvimine, värvimine, liivapritsimine ja helmeste lõhkamine on iseomandis ning tsingimine toimub väljaspool ettevõtte kohalikke ettevõtteid kasutades.

Kvaliteedi kontroll
Iga terasetüki valmistamise viimane etapp on ühe AWS-i sertifitseeritud keevitusinspektori ülevaatus. See hindamine hõlmab keevisõmblusi, materjali puudusi, kattekile ja paljusid muid aspekte. 100% keevisõmblustest kontrollitakse visuaalselt. Ultrahelikontroll ja osakeste magnetiline kontroll viiakse läbi, kui seda nõuavad projekti spetsifikatsioonid või ehituskoodeks. Lisaks materjali lõplikule heakskiitmisele reguleerib kvaliteedikontrolli osakond ja abistab valmistamist, et tagada kõigi koodide ja protseduuride järgimine. 

Vöötkood
Oleme juurutanud vöötkoodisüsteemi, mida kasutatakse nii poe kaudu materjali tootmise jälgimiseks kui ka saatepiletite loomiseks. See protsess parandab täpsust ja suurendab efektiivsust. Need hästi nähtavad sildid edastavad täpse teabe kiiresti ja hõlpsalt nii poe kui ka põllu töötajatele. Oleme valmis selles valdkonnas edasiarendusteks, et vastata klientide nõudmistele. 

Saatmine
Tõstukite ja kraanade abil laaditakse valmis materjal ohutult veoautodele, et saata need sadamasse. Meil on saatekorralduses spetsialiseerunud asju, et need vastaksid EXW, FOB, CIF, DDU jne erinevatele kauplemistingimustele.